Unsere Leistungen - CNC-Wasserstrahlschneiden:Seit Dezember 2011 sind wir im Besitz einer Flow Mach3 3020b mit Druckübersetzerpumpe (Dauerarbeitsdruck 4100 bar) und einem Arbeitsbereich von 3x2 Meter.
Besonders an dieser Maschine ist der dynamische Schneidkopf. Zwei Stellmotoren (2 Achsen) lenken den Strahl während des Schneidprozesses so, dass zum einen die Schnittgeschwindigkeit um bis zu 300% höher ist als beim konventionellen Wasserstrahlschnitt mit starrem Kopf und die geschnittenen Teile
eine gerade Schnittkante aufweisen, was mit konventionellen, starren Schneidköpfen in dieser Qualität nicht erreicht werden kann. Die zwei zusätzlichen Achsen erzeugen den sogenannten "Konuswinkel" und "Vorhaltewinkel", was absolut gerade Schnitte garantiert.
Die zwei Achsen erlauben eine Strahlmanipulation von bis zu 8 Grad. Man kann also auch gewollt schräge Schnitte erzeugen (max. 8 Grad). Dieser Qualitätsschnitt war bislang vollwertigen 5-Achs-Maschinen vorbehalten. Durch das von Flow patentierte System erreicht das Wasserstrahlschneiden eine neue Dimension bei zugleich wesentlich geringeren Fertigungskosten, da mit geringeren Stundensätzen kalkuliert werden kann.
Des Weiteren verfügt unsere Maschine über eine Anbohrvorrichtung, was das Schneiden von spröden Werkstoffen erlaubt wie z.B. Stein, Fließen, Marmor, Glas (außer Sicherheitsglas), Composite u.v.m. ohne Abplatzen oder Delaminieren.  150mm schwarzer Granit, Löcher D14, Schlitz 200x10mm Schneiden lässt sich im Prinzip alles! Auch gehärteter Stahl! Was wir nicht schneiden können ist Kupfer, da man dazu eine spezielle Wassernachbereitung benötigt. In der Dicke des Materials sind wir nur durch den Verfahrweg des Schneidkopfes (300mm) und die Belastbarkeit des Auflagetisches begrenzt.
Neben dem Abrasivstrahlschneiden ist auch das hochproduktive Schneiden von weichen Materialien wie Gummi, Schaumstoff u.v.m. mit dem reinen Wasserstrahl möglich – bei dauerhaft gleich bleibender, hoher Präzision.  Wir unterscheiden mehrere Schnittqualitäten, die direkt von den Ansprüchen des zu schneidenden Teils abhängen und somit auch die Zykluszeit festlegt. Sie entscheiden welche Schnittqualität gewünscht bzw. erforderlich ist. Je besser die Schnittqualität (Rauheit), desto langsamer die Schnittgeschwindigkeit. Durch unser breites Fertigungssprektrum können wir auch diverse Nacharbeit wie z.B. Fräsarbeiten oder lediglich Gewinde schneiden/formen ausüben. Dies ist ein Vorteil für unsere Kunden, da diese alles "aus einer Hand" bekommen. Auf Wunsch entgraten wir Ihre Teile. Kleinteile können in unserem Haus trowalisiert werden (entgraten und gleichmäßige Oberflächenoptik). Hier einige Beispiele: | |
 5mm Edelstahl 1.4301, Ausfräsung für Dichtung, Gewinde geschnitten M5 |
 25mm Aluminium AlMg3Si0.5, gebohrt, trowalisiert, gerieben (23H7) |
 50mm Aluminium AlMg3Si0.5, gefräst, gebohrt, Gewinde geschnitten |
 25mm Aluminium AlMg3Si0.5, gefräst, gebohrt (beidseitig) |
Hier noch was für`s Auge: Kundenwünsche individuell umgesetzt.
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 Zaunelement aus 3mm Dibond (1500x1630mm) |
Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot oder führen Ihnen den Unterschied zwischen konventionellem und dynamischem Schnitt vor.
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